芜湖恒汇包装有限公司

纸箱厂的纸箱生产主要分为三个步骤：一是瓦楞纸板的生产，即将造纸厂生产的卷筒纸经瓦楞纸板生产设备加工成各种类型的瓦楞纸板，纸板生产工艺又包括装纸、涂胶、粘合、烘干、分切等工序，期间产生的污染物主要有废纸料、废气粘合剂、残余胶水、挥发性气体和废边角料；二是纸板印刷工艺，主要包括印刷、开槽、模切等工序，产生的污染物包括油墨污水、等工业废水，以废边角料为主的固体废物以及生产噪声等；三是纸箱成型工艺，即将模切好的纸板经过装订加工成纸箱，然后进一步对纸箱进行粘合，后形成纸箱成品，此过程污染物产生量相对较少，主要以废胶水和噪声为主。

瓦楞纸板生产设备主要包括两类：传统的单面瓦楞机组和瓦楞纸板生产线。其中瓦楞生产线由单机和系统组成，包括：原纸支架、预热器、单面机、上纸小车、天桥、多重预热器、双面涂胶机、粘合烘干机、纵切压痕机、分纸托架、横切机、输送机、堆码机、主转动、纸边粉碎机、制糊机、蒸汽加热系统、压缩空气系统、电气控制系统等。纸板成型后，进入印刷环节。印刷设备以印刷开槽机和模切机为代表。纸板印刷后加工设备包括钉箱机、粘箱机、喷字机、自动糊盒机等。

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视频作者：芜湖恒汇包装有限公司

瓦楞纸箱的制作

模切版轮廓图是整版产品的展开图，如果印刷采用的是整页拼版系统，可以在印刷制版工序直接输出模切版轮廓图。为了保证在制版过程中模切版不散版，要在大面积封闭图形部分留出若干处“”，宽度对于小块版可设计成3～6毫米，对于大块版可留出8～9毫米。设计版面时，开槽开孔的刀线应尽量采用整线，线条转弯处应带圆角，防止出现相互垂直的拼接;两条线的接头处，应防止出现尖角现象;避免多个相邻狭窄废边的联结，应增大连接部分，使其连成一块，便于清废;防止出现连续的多个尖角，对无功能性要求的尖角，可改成圆角;防止尖角线截止于另一个直线的中间段落，这样会使固刀困难、易松动，并降低模切适性，应改为圆弧或加大夹角。

制版过程中，还要开连接点。连接点就是在模切刀刃口部开出一定宽度的小口，模切过程中，使废边在模切后仍有局部连在整个印张上而不散开，便于走纸。开连接点用刀线打孔机，刀线打孔机用砂轮磨削，不能用锤子和錾子去开连接点，否则会损坏刀线，并在连接部分产生毛刺。连接点通常打在成型产品隐蔽处，以免影响成品外观。位置不要开连接点，尽量避免在涂胶位置上开连接点。一般来讲瓦楞纸板连接点宽度为瓦楞纸，板实际厚度加0.2mm，约1～3mm。

纸箱制作的装版垫版

模切压痕版排好后，装入版框固定，再装入模切压痕机，即可进行加工。

(1)贴橡皮条

模切压痕版排好后，在模切刀两侧版基上贴橡皮条，利用橡皮条的弹性作用，将模切的印料从刀口间推出，避免被嵌牢而影响操作。

模切用橡皮条一般分硬性和软性两种，硬性橡皮用于较厚的印料，软性橡皮用于较薄的印料，由生产厂家生产。一般来说，橡皮条应高出模切刀刃3～5mm，橡皮条距离刀线的距离为1～2mm。

模切刀之间的距离如果小于8mm，则应选择硬度为HS600的橡皮条;模切刀之间的距离如果大于10mm，则应选择硬度为HS250的橡皮条。模切刀与钢线的距离如果小于10mm，则应选择硬度为HS700的拱型橡皮条;如果大于10mm，则应选择硬度为HS350的橡皮条。模切刀的打口位置使用硬度为HS700的拱型橡皮条，用于保护连接点不被拉断。

(2)垫版

垫版是将模切压痕版下面垫上一层或数层纸或纸板，使版面或钢线高度一致，压力均匀。

模切压痕版可以从模切压痕机的压印机构中自由装卸，可按需要调换或安装，它的定位机构很，每次装卸都不影响位置精度。为使印版的或钢线刀口各点获得均匀的模切压痕压力，版面要保持平整、光滑、整洁。采用垫版和垫线的方法可以使压力均匀，保证模切压痕质量。

在垫好的模切压痕版中，和钢线的高度差一般为需模切压痕瓦楞纸板压实后的厚度。